玉米糁加工机械生产中水分控制必须全过程监控

　　玉米糁加工机械生产中水分含量是玉米糁加工机械的一项非常重要的质量指标，它直接影响到玉米的品质和经济效益，在加工过程中，适宜的水分有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在玉米糁加工机械生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，就必须进行生产全过程的水分控制。

　　影响玉米糁加工机械产品水分含量的主要因素有：原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度等，具体详情如下：

　　1、原料的水分控制：

　　原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量，抽样必

　　需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。

　　2粉碎阶段中的水分控制

　　粉碎工艺是产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。

　　随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的较大损耗接近百分之1，粉碎效率显着降低，能耗明显增加，随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为百分之1，用气力运输损耗为百分之2。

　　3、混合过程中的水分控制

　　当玉米糁加工机械混合后粉料的水分含量远低于百分之12时，可考虑在混合时喷加雾化水。但不能超过百分之2，尽量使用热水，要考虑混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂。

　　4、调质过程中的水分控制

　　调质过程是产品加工过程中较重要的一个过程，在蒸汽调质过程中，水分是热

　　能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的，而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。

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